鱷梨、牛油果油生產(chǎn)線    處理量：200Kg-50Ton/Day

鱷梨油的制取工藝和設(shè)備

鱷梨油avocado oil，取自干燥的鱷梨（又叫做牛油果、酪梨）的果實(shí)，是價(jià)值相當(dāng)高的化妝品用油，也可加工后食用。鱷梨單果重150克-1500克，種子大，1枚，一般占果重的10%-30%，果肉較薄，但可食率仍達(dá)70%-80%，果熟期8月-9月。果實(shí)含脂肪23.49%，含蛋白1.25%。鱷梨在全世界熱帶和亞熱帶地區(qū)均有種植，原產(chǎn)于墨西哥和中美洲，目前以美國(guó)南部、危地馬拉、墨西哥及古巴栽培最多，并形成了墨西哥系、危地馬拉系、西印度系、非洲系四大種群，中國(guó)的廣東、海南、福建、廣西、臺(tái)灣、云南及四川等地都有少量栽培。

    宇收公司開(kāi)發(fā)的冷榨加萃取的專利技術(shù)設(shè)備制取鱷梨油，在實(shí)際生產(chǎn)中既保留了鱷梨中的天然營(yíng)養(yǎng)成分，又提高了鱷梨出油率，深得國(guó)內(nèi)外用戶好評(píng)！

基本生產(chǎn)過(guò)程：

     工藝流程：                                     

      鱷梨果→清洗→去皮、脫核→低溫榨機(jī)→壓榨餅→萃取→低溫分離→低溫毛油

                                                  ↓                                         

                                   低溫毛油→過(guò)濾 → 精微過(guò)濾→ 精制→高級(jí)鱷梨油

1.清理：選擇優(yōu)質(zhì)鱷梨，挑出腐爛不熟的，清洗后晾干。

2.脫皮、脫核：采用專用機(jī)械去除果核和外皮，節(jié)約勞力，提高效率。

3.機(jī)械碾磨：將果肉粉碎成粒徑為半個(gè)米粒大小的小塊。

4.鱷梨毛油的制?。合壤湔ピ佥腿〉姆绞?。

4.1. 冷壓制?。哼x用宇收公司特制的冷榨機(jī)械，低溫壓榨、出油率高、不破壞鱷梨油里的營(yíng)養(yǎng)成分。

4.2.萃取得鱷梨毛油：

將碾磨的鱷梨按1:3的重量比放入提取溶劑中，所述提取溶劑為乙酸乙酯或1,2-乙二醇二乙酸酯，得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾，所得濾液在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離，除去提取溶劑之后得到鱷梨粗油。

干燥脫水：將過(guò)濾液放入蒸餾器中在適度的壓力下煮沸，脫水，即得到鱷梨油，顏色呈現(xiàn)鮮綠色。

   濾渣壓榨：將過(guò)濾后的過(guò)濾渣烘焙兩次，第一次烘焙在200-260℃的烘焙溫度下烘焙10-20秒，第二次烘焙在70-80℃的烘焙溫度下烘焙20-30分鐘，得到烘焙料，然后通過(guò)低溫榨機(jī)獲得粗鱷梨油，并進(jìn)行過(guò)濾得到鱷梨油和蛋白餅。

7. 鱷梨油的精制過(guò)程。

7.1.脫膠：毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過(guò)渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。

       將毛油預(yù)熱至60 ℃左右，然后加入油重0.12 %、濃度為85 %的磷酸，充分混合均勻后加入3 %的60 ℃的熱水，以55 r/ min 的轉(zhuǎn)速開(kāi)始攪拌，當(dāng)磷脂質(zhì)點(diǎn)結(jié)成點(diǎn)(小粒子) 時(shí)，放慢攪拌速度至15 r/ min ，當(dāng)磷脂

質(zhì)點(diǎn)凝聚呈明顯分離狀態(tài)時(shí)，停止攪拌，除去已呈膠團(tuán)狀的磷脂即得澄清的脫膠油。

7.2.鱷梨油脫酸、脫色：得到的鱷梨粗油加入堿液，除去粗油中的有機(jī)溶劑，用溫水洗滌至中性，吸附脫色變?yōu)闊o(wú)色液體，過(guò)濾，所得濾液即為鱷梨油，呈現(xiàn)淡黃色。

7.3.鱷梨油脫除輕微的榛子味
    在這個(gè)階段，要求將榛子氣味，在真空適當(dāng)高溫下，采用直接噴入蒸氣蒸餾除去。

8. 混合、灌裝　

       精制后的鱷梨油雖然保質(zhì)期可明顯提高，油中所富含的亞油酸、亞麻酸易于氧化酸敗，所以必須添加抗氧化劑來(lái)進(jìn)一步提高其保質(zhì)期。經(jīng)試驗(yàn)添加8 # 復(fù)合抗氧化劑效果最好，最后將合格精制油用自動(dòng)定量灌裝機(jī)灌裝入清洗干凈并干燥的容器并封口得成品。