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聲明:宇收糧機(jī)自2022年5月1日起武陟工廠遷移到新鄭西鋼材工業(yè)區(qū)(鄭州宇收重工有限公司)。
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產(chǎn)品展示

Product display

本公司生產(chǎn)的成套油脂設(shè)備,依托國(guó)內(nèi)多所科研院校,引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的技術(shù),適合制取各種動(dòng)植物油脂

牡丹籽油生產(chǎn)線    處理量:12.0-50噸/天

牡丹籽剝殼、壓榨技術(shù)

基本工藝


牡丹籽壓榨工藝.jpg

工藝過(guò)程

1、種籽清理除雜:  種籽在收獲、晾曬、包裝、運(yùn)輸、貯藏中,難免會(huì)混進(jìn)沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質(zhì)和出油率,減輕設(shè)備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗。 除雜采用振動(dòng)篩,除雜后種籽含雜率<0.05%。
胡麻脫殼機(jī).jpg

2、種籽剝殼及仁殼分離:  種籽剝殼在于提高出油率,減少油分損失,提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量,充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力,減少設(shè)備的磨損和維修費(fèi)用,降低生產(chǎn)用電力消耗,并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率<8%,殼中含仁<0.5%,水份要求10-12%。

3、霉變籽仁清除:種籽在收獲、晾曬、存放期間,難免因天氣和存放不當(dāng)致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì),清除霉變籽仁,以提高油的品質(zhì)。牡丹籽仁是自然白色,只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀,揀凈率要求≥99%。

4、調(diào)質(zhì)

4.1.炒料:炒料可起到凝聚油脂,調(diào)整料結(jié)構(gòu),改善油質(zhì)品質(zhì),提高產(chǎn)量,降低動(dòng)力消耗。 炒料采用導(dǎo)熱油炒鍋,炒料溫度130℃以下。烘炒時(shí)間40—50分鐘。

4.2.如采取冷榨方式,物料僅僅升溫50度左右既可以達(dá)到目的。
茶籽壓榨.png

5、壓榨制油: 采用我公司特制造的雙螺桿壓榨機(jī),根據(jù)工藝要求,冷熱榨均可。榨油全過(guò)程不涉及任何化學(xué)添加劑,確保油品安全、衛(wèi)生、無(wú)污染,天然營(yíng)養(yǎng)不受破壞。







牡丹籽油的精煉技術(shù)

1.脫膠:  毛油中的膠性雜質(zhì),以磷為主。磷脂等膠狀物的存在,不僅降低油的品質(zhì),而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過(guò)渡的乳化作用,增加皂角的分離難度,加重中性油的損失,因此應(yīng)先行去除干凈。

        牡丹籽油含磷脂較低,在生產(chǎn)中不必單獨(dú)進(jìn)行脫膠,可與脫酸程序一并舉行。茶籽油精煉.設(shè)備.png

       水化脫膠,在攪拌下升溫至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水溫略高于油溫。必要時(shí),水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段,要認(rèn)真控制加水量,水與油的溫度,攪拌及加水的速度等。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察,視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢,當(dāng)膠粒開始聚集,即開始慢速攪拌,并升溫至75℃,當(dāng)液面呈明顯油路時(shí),即停止攪拌,靜置3—4小時(shí),冬季4—5小時(shí)。直至水化油腳與油脂分離合格,放出油腳,得脫膠油進(jìn)入下一程序。


2.脫酸:油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸,以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。

      堿煉脫酸法:將清毛油泵入鍋內(nèi),攪拌均勻,使油溫升至60℃。同時(shí)進(jìn)行快速攪拌,轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分,將計(jì)量好的堿液均勻噴灑入油中,繼續(xù)快速攪拌,使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌,轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分。同時(shí)將溫度升至75℃,至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時(shí),停止鼓氣,讓皂粒沉降,靜置3-6小時(shí),然后用稍高于油溫的熱水進(jìn)行洗滌,以除盡油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。當(dāng)油溫降至60℃開始過(guò)濾,進(jìn)入下一程序。

3.脫色:油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì),要經(jīng)過(guò)脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為汽提脫臭提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo);去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角,磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過(guò)氧化值。

      采用活性白土作脫色劑,必要時(shí)可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內(nèi),在真空下加熱至90℃,油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態(tài)脫色吸附劑(用量根據(jù)脫色所達(dá)到的色澤標(biāo)準(zhǔn),一般在油重的1—5%之間),在真空充分?jǐn)嚢钘l件下(真空為絕對(duì)壓力8千帕),油與劑接觸約30分鐘后,冷卻至70℃,用泵送入過(guò)濾機(jī)中,除去脫色劑,得到脫色油。

4.脫臭油質(zhì)脫臭的目的,在于除去油中引起異味的物質(zhì),及易于揮發(fā)的其他物質(zhì),改善油的氣味和色澤,提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味,油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。

      在脫臭階段,要求將這些不受人們喜愛的異味,在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。首先開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門,將脫臭鍋抽真空,當(dāng)真空度達(dá)到一定時(shí),開進(jìn)油閥,利用真空將脫色油吸入脫臭鍋,再開啟導(dǎo)熱油閥門,將鍋內(nèi)溫度升至190℃,升溫達(dá)到100℃時(shí),即開啟直接蒸氣,使鍋中油充分翻動(dòng)。噴直接蒸氣約3小時(shí),整個(gè)脫臭過(guò)程中的真空,必須保持殘壓0.13—0.8千帕,直接噴射量約為加工油脂重量的5%-15%。脫臭時(shí)間到達(dá)前30分鐘,關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)。油脫臭完成后,關(guān)閉直接蒸氣,開啟冷卻冷門,油冷卻70℃以下,最后關(guān)真空泵,破真空,泵出脫臭清油。


5.脫蠟  油料中的蠟主要存在于皮中,在40℃以上能溶解于油脂,低溫情況下會(huì)形成沉淀。牡丹籽油含蠟量0.06%~0.2%。油脂脫蠟就是通過(guò)強(qiáng)制冷卻將液體油中所含的高熔點(diǎn)的蠟與高熔點(diǎn)的固體脂析出,再采用過(guò)濾或離心分離方法將其除去的過(guò)程。

      脫臭油經(jīng)換熱,油溫降至22-25℃后泵入不銹鋼結(jié)晶罐,在攪拌作用下,利用盤管內(nèi)冷凍液的循環(huán)使其緩慢降溫至18℃形成晶體。結(jié)晶時(shí)間約3h。將結(jié)晶油壓入養(yǎng)晶罐,恒溫18℃條件下養(yǎng)晶3h過(guò)濾,得脫臘油。

產(chǎn)品列表Product list

預(yù)處理、壓榨單機(jī) (產(chǎn)量5-1500噸)

膨化、壓榨工藝(產(chǎn)量1-500噸)

成套油脂生產(chǎn)線(產(chǎn)量5-1500噸)

常規(guī)油料制油工藝

小品種油料制油工藝

環(huán)保型動(dòng)物油生產(chǎn)技術(shù)

油脂浸出、萃取工藝(產(chǎn)量1-1500噸)

油脂精煉技術(shù)(產(chǎn)量5-1500噸)

其它油脂附屬工藝

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    廠址:河南省新鄭市西鋼材工業(yè)區(qū) ? ?
    電話:0371-89980749?
    傳真:0371-89980749
    趙工:手機(jī)/微信 13403916698
    http://flashlightbulbs.cn/
    ?E-mail:?zhaoqiany@yahoo.com??
    聲明:宇收糧機(jī)自2022年5月1日起武陟工廠遷移到新鄭西鋼材工業(yè)區(qū)(鄭州宇收重工有限公司)。