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本公司生產(chǎn)的成套油脂設(shè)備,依托國內(nèi)多所科研院校,引進(jìn)國外先進(jìn)的技術(shù),適合制取各種動(dòng)植物油脂
葡萄籽含油量14% ~17%,葡萄籽油含有大量的不飽和脂肪酸,葡萄籽油是亞油酸型油脂,油脂中75%以上為亞油酸,是目前發(fā)現(xiàn)的亞油酸含量最高的植物油之一,亞油酸具有防止血栓形成,擴(kuò)張血管,降低血清膽固醇,營養(yǎng)細(xì)胞的作用;葡萄籽油中還含有大量的脂溶性維生素A、D、E、K等生理活性成分。
葡萄籽油脂肪酸組成較為合理,是一種優(yōu)良的功能性食用油脂。
基本工藝:(萃取工藝見特種油料低溫萃取工藝)
葡萄籽油設(shè)備的預(yù)處理及壓榨
1、用風(fēng)力或人力篩選,使葡萄籽中不含皮渣、果渣等雜質(zhì);
2、用雙對(duì)輥式破碎機(jī)對(duì)所有成熟的葡萄籽進(jìn)行破碎;
3、將碎葡萄籽投入軟化鍋中,放進(jìn)15%左右的軟水,升溫至65℃-70℃,保溫40分鐘,使破碎的葡萄籽全部軟化;
4、然后將其轉(zhuǎn)移到平底炒鍋進(jìn)行炒坯。操作時(shí)火候必須均勻,使料溫達(dá)到110℃,水分8%-10%,時(shí)間約20分鐘左右;
5、炒后立即倒入壓餅圈內(nèi)進(jìn)行壓餅,使其中間厚、四周稍薄;
6、趁熱裝入YS液壓榨油機(jī),餅溫在100℃為好。將餅進(jìn)行堆垛,餅垛必須裝直以防倒垛;
7、應(yīng)輕壓勤壓,使油流不斷線,車間溫度保持在35℃左右;
8、出油口處安裝一個(gè)2-3層的濾布,以清除油餅渣沫等雜質(zhì)。
葡萄籽油的精煉工藝
精煉技術(shù)要點(diǎn)
1.過濾工序
用油泵過濾機(jī)過濾葡萄籽毛油,以去除油中的固體物質(zhì)。
2.軟化工序
將油溫升至50℃,加入濃度為0.5~0.7的煮沸食鹽水,用量為油量的l5~2O%,邊加邊攪拌,終溫約80℃,直至出現(xiàn)膠粒均勻分散為止,時(shí)間約15分鐘左右。
3.分離工序
保溫靜置6~8小時(shí),油水分離層明顯時(shí)進(jìn)行分離。
4.脫水工序
分離后的葡萄籽油轉(zhuǎn)入水潛鍋中,加熱,使油溫達(dá)l05~110℃,直至無水泡為止。
5.堿煉工序
首先將油溫保持在30~35℃之間,按總用堿量的2O~50%加入30°Be的純堿,防止溢鍋,轉(zhuǎn)速為6O轉(zhuǎn)/分進(jìn)行攪拌,待泡沫落下再按總用堿量的75~80%加入20~ 22°Be 的燒堿,攪拌,終溫80℃。
6.脫皂工序
堿煉完畢后保溫靜置,待油皂分離層清晰,皂腳沉實(shí)時(shí)分離。
7.洗滌工序
用80~85℃軟水霧狀噴灑到溫度為80℃左右的油面,水量為油重的l0%~l5%,并不斷攪拌,直至洗凈為止。
8.干燥工序
間接加溫至95~105℃,時(shí)間約10~15分鐘,水分蒸發(fā)完畢即可。
9.脫色工序
用活性白土和活性炭等混合脫色劑在常壓及80~95℃的條件下進(jìn)行處理。操作時(shí)要充分?jǐn)嚢?,時(shí)間可持續(xù)30分鐘。
10.過濾工序
在70’C溫度下過濾,或自然沉降后再過濾。
11.脫臭工序
以蒸汽間接加熱脫臭罐中的油至100℃噴入直接蒸汽。真空度為800~1000Pa,時(shí)間4~6小時(shí),蒸汽量為40公斤/噸油。
12.加適量抗氧化劑
經(jīng)過精煉的葡萄籽油外觀色澤淡黃,晶瑩透亮。經(jīng)食用衛(wèi)生檢測及其它理化指標(biāo)分析,其中含水分0.11% 、酸價(jià)0.22毫克KOH/克、雜質(zhì)0.01% 、過氧化值0.043% 、砷0.047毫克/升,相對(duì)密度0.92,加熱試驗(yàn)時(shí)280℃油色不變,無析出物,因此,符合國家食用油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
13.脫蠟工序
由于葡萄籽殼中含有蠟質(zhì),葡萄籽在發(fā)酵過程中還會(huì)產(chǎn)生糖脂,這些物質(zhì)在上述精煉過程中不會(huì)被脫除,經(jīng)1周的靜置沉降后,采用特色油過濾機(jī)進(jìn)行過濾,經(jīng)過濾后葡萄籽油晶瑩透明,達(dá)到了脫蠟、脫脂的要求 。
廠址:河南省新鄭市西鋼材工業(yè)區(qū) ? ?
電話:0371-89980749?
傳真:0371-89980749
趙工:手機(jī)/微信 13403916698
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?E-mail:?zhaoqiany@yahoo.com??
聲明:宇收糧機(jī)自2022年5月1日起武陟工廠遷移到新鄭西鋼材工業(yè)區(qū)(鄭州宇收重工有限公司)。