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本公司生產(chǎn)的成套油脂設(shè)備,依托國(guó)內(nèi)多所科研院校,引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的技術(shù),適合制取各種動(dòng)植物油脂
棉籽預(yù)榨、浸出制油
棉籽中含有棉酚,在預(yù)處理工藝中需要進(jìn)行高水分蒸炒或膨化,以減少毛油中棉酚的含量,提高毛棉油的質(zhì)量。但棉籽餅粕中的棉酚,傳統(tǒng)制油方法制取的毛油和餅粕中含有棉酚,影響了餅粕的飼用價(jià)值。對(duì)餅粕需要經(jīng)過脫毒處理方可用作飼料。本工藝很好的解決了棉粕脫毒問題。
棉籽含殼39~52%,含仁48~61%。殼中含油0.3~1%。棉仁含油30~35%,含蛋白35~38%。棉籽中含有0.8~1.3%的棉酚。傳統(tǒng)的棉籽制油工藝是預(yù)榨浸出法或壓榨法。由于棉籽的含殼量較高且含有棉酚,因此,需要在預(yù)處理過程中進(jìn)行剝殼并采用高水分蒸炒,以減少毛棉油中的棉酚含量。
制油工藝:
棉籽→清理→剝殼→仁殼分離→軋胚→膨化/蒸炒→預(yù)榨→餅→萃取浸出
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毛油
說明:棉籽毛油中殘留的少量棉酚,可以在油脂堿煉脫酸過程中除去,不影響最終油品的質(zhì)量。去殼棉籽粕的蛋白質(zhì)含量達(dá)50~60%,且棉籽蛋白在質(zhì)量上近似于豆類蛋白,但由于棉籽粕中殘留棉酚的毒性,使其不能直接用作飼料,若用作飼料需要經(jīng)過專門的脫毒處理。因此很多地區(qū)只得將其作為肥料或限量用作反芻動(dòng)物的飼料,造成蛋白資源的浪費(fèi)。
本工藝采用特殊的萃取、浸出技術(shù),解決了棉粕脫毒問題,得到高質(zhì)量的飼料級(jí)棉粕。
清理:棉籽經(jīng)過風(fēng)選和磁選,清除雜質(zhì),再經(jīng)定量喂料器均勻地喂入剝殼機(jī)中。
剝殼:在剝殼過程中,要特別注意剝殼后棉仁的粒度整齊,降低剝殼粉末度。仁殼分離后要求仁中含殼量不超過10%。
蒸炒或膨化效果的好壞會(huì)直接影響浸出工序的工作狀態(tài)以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。其軟化溫度、時(shí)間和水分的掌握是非常重要的。棉仁的軟化一般采用三層或四層立式蒸炒鍋。也可以使用膨化機(jī)進(jìn)行瞬間膨化,有利于后道工序脫除棉酚。
軋坯工序,要求軋胚后的坯片厚度不超過0.5mm,坯片堅(jiān)實(shí),粉末度小,胚片還必須進(jìn)行烘干處理,然后經(jīng)榨機(jī)冷榨使之成型。
壓榨:榨油機(jī)的壓榨效率和設(shè)備的穩(wěn)定性是榨油工藝過程的關(guān)鍵。采用本公司生產(chǎn)的榨油機(jī),具有產(chǎn)量大,餅殘低、餅粕質(zhì)量好的特點(diǎn)。
液-液-固萃取浸出:物料經(jīng)過預(yù)處理和冷榨后,被輸送到浸出車間,先在第一個(gè)浸出器中用己烷浸出取油,然后再送到第二個(gè)浸出器中用甲醇浸出脫酚,在此中間不須任何脫溶處理。經(jīng)過兩次浸出后的濕粕含溶量較大,須進(jìn)行兩次脫溶處理。第一次脫溶采用專用設(shè)備進(jìn)行機(jī)械脫溶,第二次脫溶采用特殊的烘干設(shè)備進(jìn)行蒸汽加熱脫溶。脫溶后的棉籽粕再經(jīng)冷卻和粉碎,成為成品棉籽粕。
工藝:
溶劑 甲醇
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預(yù)榨餅→萃取浸出→濕粕→脫酚→脫溶→烘干→冷卻→粉碎→成品粕
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混合油處理 分離
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浸出毛油 回收
液-液-固萃取技術(shù)綜合考慮了棉籽資源的整體利用,在棉籽的預(yù)處理過程中采用低溫處理方法,盡可能避免了蛋白質(zhì)的熱變性和蛋白質(zhì)中氨基酸與游離棉酚的結(jié)合。在溶劑的選擇上,考慮到溶劑的通用性、來源及價(jià)格問題,以及在兩種溶劑的萃取、分離回收的難易程度,選用了6#溶劑油和甲醇。萃取時(shí)采用分步法,先用6號(hào)浸出輕汽油進(jìn)行浸出取油,再用甲醇進(jìn)行浸出脫棉酚,分步萃取保證了油品質(zhì)量和脫酚的徹底。在濕粕脫溶過程中采用較低溫度處理,避免了蛋白質(zhì)的熱變性,保證了棉籽粕的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。另外甲醇在脫酚的同時(shí)也能去除棉籽在儲(chǔ)藏過程中產(chǎn)生的黃曲霉素。該技術(shù)采用了特殊的脫溶設(shè)備和烘干機(jī),解決了溶劑分離和回收存在的問題,使溶劑消耗降到了最低程度。
液-液-固萃取技術(shù)在生產(chǎn)過程中完成了棉籽油的提取和游離棉酚的脫除,既保證生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)的棉籽油,又生產(chǎn)了營(yíng)養(yǎng)全面、安全無毒的優(yōu)質(zhì)棉籽蛋白產(chǎn)品。
液-液-固萃取技術(shù)已廣泛應(yīng)用于棉籽的加工生產(chǎn),生產(chǎn)出的液-液-固脫酚飼用棉籽蛋白和液-液-固脫酚奶牛專用蛋白料已在全國(guó)廣泛用于雞、豬和奶牛的喂養(yǎng),取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
液-液-固脫酚棉籽蛋白是一種全新的飼料蛋白,它不同于普通的棉籽粕和一般的脫毒棉籽粕,因?yàn)樗恢皇敲摮擞坞x棉酚的飼用棉籽粕,而是一種氨基酸平衡好、蛋白質(zhì)變性小、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高且適口性好的飼料蛋白。
用雞和豬所做的喂養(yǎng)證實(shí)了飼用棉籽蛋白的氨基酸可消化利用率高,喂養(yǎng)肉雞和豬,雞和豬增重快;喂養(yǎng)蛋雞產(chǎn)蛋率高。用脫酚棉籽粕和豆粕進(jìn)行奶牛的對(duì)照喂養(yǎng)試驗(yàn),結(jié)果顯示,脫酚棉籽粕較豆粕飼喂奶牛的產(chǎn)奶量明顯提高,且能改善奶牛體質(zhì),降低發(fā)病率。但該工藝也存在溶劑損耗高的不足。
棉籽油的精煉
1、棉籽油脫膠水化
毛油中的膠性雜質(zhì),以磷為主。磷脂等膠狀物的存在,不僅降低油的品質(zhì),而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用,增加皂角的分離難度,加重中性油的損失,因此應(yīng)先行去除干凈。
2、棉籽油脫酸 油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸,以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的是堿煉脫酸法。
3、棉籽油脫色
油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì),要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo);去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角,磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過氧化值。
4、棉籽油脫臭
油質(zhì)脫臭的目的,在于除去油中引起異味的物質(zhì),及易于揮發(fā)的其他物質(zhì),改善油的氣味和色澤,提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味,油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段,要求將這些不受人們喜愛的異味,在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。
廠址:河南省新鄭市西鋼材工業(yè)區(qū) ? ?
電話:0371-89980749?
傳真:0371-89980749
趙工:手機(jī)/微信 13403916698
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?E-mail:?zhaoqiany@yahoo.com??
聲明:宇收糧機(jī)自2022年5月1日起武陟工廠遷移到新鄭西鋼材工業(yè)區(qū)(鄭州宇收重工有限公司)。